1.每次反應釜反操作結(jié)束，應先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
2.投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內(nèi)冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
3.上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
4.螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。
5.反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取出反應物。
6.304及316L、鈦等材質(zhì)的氫化釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7.氫化釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。

8.如果不是全防爆的氫化釜，應單獨放置通風櫥內(nèi)使用或者實驗室必須要通風良好。